印刷電路板切水旋渦氣泵性能優(yōu)點：

1． *無油，無水壓縮
2． 運行可靠、堅固耐用
3． 設計可靠、重量輕
4． 所有的高壓風機的電機均為IP55的防護等級，F(xiàn)級絕緣。
5． 采用雙頻（50/60HZ）及寬電壓的電機使其滿足幾乎世界上所有地區(qū)的電壓等級。
6． 軸承外置式設計，使得風機能夠承受較高的工作溫度，并且提高了風機的運行可靠性和使用壽命。
7． 引進變頻驅動新概念，比用普通電機驅動的同種型號性能可以提高到300%。
8． 葉輪與泵體間的*的密封形式減少高壓氣體在壓縮過程中的壓力損失。

高壓真空氣泵工作原理：葉輪直接安裝在電機轉子上，是*地無接觸壓縮。由于泵軸承安裝在壓縮腔外，所以即便工作在zui大的壓差下，也能確保機器的zui大工作可靠性。氣體由吸氣口吸入，當它進入側通道以后，旋轉葉輪在旋轉方向上給氣體一個速度，同時葉片上的離心力使氣體向外加速并壓力增加，隨著旋轉的進行，氣體的動能增加，使得沿側通道的氣體壓力進一步增加。隨著側通道在出口初變窄，氣體被擠出葉片并通過出口消聲棉排泵體。

高壓旋渦氣泵規(guī)格及配件：

功率：0.18KW 0.4KW 0.75KW 1.1KW 1.3KW 1.5KW 2.2KW 4KW 5.5KW 7.5KW 11KW 15KW 20KW 25KW

耐高溫/防爆：0.4KW 0.75KW 1.5KW 2.2KW 3.7KW 5.5KW 7.5KW 11KW 15KW

風壓：50mbar-1010mbar

風量：40m3/h-3000m3/h(為方便選用不同規(guī)格，單段式/雙段式均有現(xiàn)貨提供）

頻率：50HZ/60HZ  電壓：110V-615V（萬國電壓，各國均可使用。如需特殊電壓，可按要求定做）

釋壓閥：RV-01（0-300mbar） RV-02(300-600mbar)（配套使用）

過濾器：MF08 MF10 MF12 MF16 MF20 MF32

：SI-1.5 SI-2  SI-4

印刷電路板切水旋渦氣泵應用案例與應用行業(yè)：

1、 印制電路板設備：印刷電路板(PCB)、液晶顯示器(LCD)、電腦顯示器(TFT)等產品清洗、切水、烘干。

2、 食品、飲料灌裝設備：飲料瓶、罐及各種包裝食品打碼或貼標前切水、干燥；易拉罐的氣力輸送。

3、 清洗設備：特別適用于電子行業(yè)PCB板清洗干燥機、玻璃清洗機、超聲波清洗機、隧道式汽車清洗機、商用洗碗機；

4、 涂裝設備：涂層厚度控制、去除水份、烘干、大面積高溫干燥；金屬表面處理：電鍍后切水干燥/ 去油， 有效控制鍍層厚度并保證厚度均勻；

5、 輪胎及橡膠設備：硫化機，去除水份/油份、干燥、靜電抑制；

6、 電線電纜設備：去除水份/油份、干燥、靜電抑制；如空調精密銅管的除水等。

7、 魚業(yè)養(yǎng)殖：用于水面曝氣、增氧，增氧格及增氧系統(tǒng)。

8、 紡織設備：涂布厚度控制并保證厚度均勻、去除水份/干燥，抽紗機；高速織襪機。

9、 印刷設備：UV上光機、印刷后油墨1-5秒內的瞬間干燥；絲網印刷機械。

10、 汽車工業(yè)：引擎零件去除油份/水份、車體涂裝研磨后去除粉塵/水份、汽車清洗和去除水份/干燥；

11、 空氣處理設備：用于大氣環(huán)境的氣體檢測設備：有毒、有害氣體的收集凈化，循環(huán)利用。

12、 塑料輔機及供料系統(tǒng)：在流延機使用中，冷卻輥上風刀使薄膜與冷卻輥表面形成一層薄薄的空氣層，使薄膜均勻冷卻，從而保持高速生產，保證流延膜均勻；同時用于注塑機的真空上料，干燥、除濕以及供料系統(tǒng)。

13、 電子生產設備：在波峰爐使用中，做去橋連接，吹去PCB板面多余的助焊劑，并使其均勻涂布板面；在噴錫機使用中，吹除印制板面多余焊料，同時排除金屬孔內的多余焊料，從而得到一個光亮、平整、均勻的焊料涂層；在覆銅膜生產線使用中，保證印制板浸涂保焊膜成膜均勻，抗氧化性能強。

14,扦樣機設備：吸糧食高壓仟樣風機扦樣過程當扦樣點選好后，啟動微型吸糧器，再啟動扦樣桿升降電機按下降按鈕。當扦樣桿插入糧食后，微型吸糧器使吸糧管與扦樣桿形成一定的負壓，這時糧食從扦樣孔進入通過吸糧管進入微型吸糧器內，即完成了扦樣作業(yè)

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使用時檢測方法:
1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象.
2、鼓風機機體內部無漏油現(xiàn)象.
3、鼓風機機體內部不能有結垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在.
4、注意潤滑和散熱情況是否正常,注意潤滑油的質量,經常傾聽鼓風機運行有無雜聲,注意機組是否在不符合規(guī)定的工況下運行,并注意定期加黃油.
5、鼓風機的過載,有時不是立即顯示出來的,所以要注意進、排氣壓力,軸承溫度和電動機電流的增加趨勢,來判斷機器是否運行正常.
6、拆卸機器前,應對機器各配合尺寸進行測量,做好記錄,并在零部件上做好標記,以保證裝配后維持原來配合要求.